5月16日，昆仑数智总承包的广东石化全厂智能化项目正式上线，开启了新一代炼化企业智能工厂的里程碑

　　5月16日，昆仑数智总承包的广东石化全厂智能化项目正式上线，开启了新一代炼化企业智能工厂的里程碑。3年来，昆仑数智锚定高水平科技自立自强、创新引航、技术赋能，奏响数智时代炼化产业转型升级的智能化强音中国科学技术馆参观，并积累了独具特色的智能工厂解决方案和产品方案抖音数字人直播软件，为智能工厂建设提供有益的借鉴。

　　“我们引入云原生架构等新技术，构建了中国石油炼化企业首家企业级云平台，对核心业务系统进行微服务重构，为广东石化提供敏捷的智慧‘大脑’。”谈及广东石化全厂智能化系统总体技术架构设计时，昆仑数智首席技术专家、项目总负责人王华说。

　　以自主可控为目标，研发新软件、新模型、新算法，为智能工厂提供新产品，是广东石化智能工厂设计的理念之一。

　　“拥有自己的MES系统，掌握炼化信息化业务主动权，一直是我们科研人员的梦想。”昆仑数智MES项目负责人陈学自豪地介绍中国科学技术馆参观，通过自主创新实践，基于云平台进行微服务开发的MES系统，整体自主研发率达到80%以上，实现了MES软件产品的升级创新。

　　针对广东石化装置规模大、业务流程长抖音数字人直播软件，炼油和化工装置之间物料互供流程线路复杂多变等特点，技术团队历时10个月的技术攻坚，自主研发物料平衡建模技术，突破传统物料平衡算法，创新提出分组平衡与业务规则相融合的方法，实现物料平衡模型软件自主可控，将生产数据“班跟踪、日平衡”的设想落地实现。

　　每一步自主创新，都是一次崭新的跨越。炼化企业数据源、数据类型和流转关系纷繁复杂，实现数据一致和共享十分困难。如何以全局视角管理企业数据资源，实现数据集成共享、消除信息孤岛？“我们分析研究数据湖、数据中台、工业互联网等技术，参考数据治理方，创新提出企业综合数据库概念和架构，解决数据标准化、数据模型统一、跨系统共享等问题，从源头上消除信息孤岛。”王华介绍说。

　　作为解决数据标准化和数据共享的核心关键系统，企业综合数据库自主研发，同样扮演着举足轻重的角色。300天攻关，采用面向业务建模方法，设计统一的数据标准和数据模型，自主研发集炼化数据管理与数据治理于一体的综合数据库平台，支撑全厂数据资源规范化、可视化管理，实现“数出一源、按需提供”数字类型分为哪三类，首创炼化企业消除信息孤岛的新途径。

　　在广东石化智能工厂建设中，昆仑数智技术人员坚守初心，实现了一次次“从0到1”的突破，一个个智能化系统自主创新成果落地生根，以厚重的技术沉淀展现出卓越的科技创新实力。

　　正如以数据集成、流程管控为核心的炼化智能储运物流系统，从订单计划、物料进厂、计量出厂，再到票据整理、业务结算……覆盖产品销售、计量以及进出厂业务，并与门禁控制、油品装车集中控制、亚洲最大的化工品智能立体库等系统集成在一起，发运数据自动采集、传输，让数据信息多跑路，让司机和业务人员少跑腿，开启了供应链上下游业务的高效协同管理的新的里程碑。

　　“炼化智能储运物流系统率先实现炼厂与供应链上下游各销售公司间数据集成和业务流程集成，实现从原料采购到产成品物流、销售等整个业务链的产销协同和优化管理。”昆仑数智广东石化全厂智能化项目副经理杨传江介绍说。

　　一键式调度+协同指挥=“一呼百应”。这一等式背后，是融合通信和生产指挥开启全新智能打开方式的真实写照。以生产异常事件为驱动，实时监控装置、罐区生产作业情况，通过平台可对生产活动进行追溯、分析和预警，支持了每天公司生产早会和日常生产运行指挥。

　　“当罐区实时罐存即将接近上下限时，液位进度条会闪烁红色提示调度人员注意储罐操作；实时监测装置开停工位号，当出现非计划停车事件，在系统首页会弹出提示报警信息。同时，系统集成火灾、有毒有害气体泄漏、周界防范等报警信息，遇到突发情况发出警报，调度人员及时掌握情况，在确认异常报警信息后可一键启动应急预案。”昆仑数智企业生产指挥系统负责人马季收分享道。

　　融合通信是中国石油炼化企业内融合系统最多的音视频互联互通平台。基于4G/5G工厂无线网，融合通信系统集成整合了企业调度电话、视频监控、智能巡检等10个通信系统，可随时启动应急会议及常规会议，满足不同场景的业务应用。“实现看得见、呼得通、调得动的统一通信平台。”广东石化公司科技发展部副主任陈运庆表示，系统丰富了企业人员的沟通手段，提高了日常生产沟通能力及应急指挥调度能力。

　　“从1到N”，一系列“组合拳”接连出击表现亮眼，集成创新实践打造“1+12”的集成效应，全新的科技成果助力智能工厂发展跑出“加速度”。

　　“我们对9个端到端流程进行了梳理优化。”昆仑数智智慧炼化事业部副总经理王岩介绍，数字化交付与应用、供应链协同、经营管理、计划调度、生产运行、工艺技术、能源管控与优化、设备全生命周期、安全环保管控等，通过优化完善业务流程中国科学技术馆参观，实现业务数字类型分为哪三类、数据与应用的融合与贯通中国科学技术馆参观。

　　值得关注的是，在智能工厂建设中，基于数字孪生技术抖音数字人直播软件，打通数字化交付、接收、应用全流程，实现41套主体生产装置、涵盖174个主项的三维模型的接收和解析。同时，在三维数字孪生应用与实际炼化业务结合方面取得了业务模式的新突破。

　　广东石化是国内首例基于三维数字化工厂开展“三查四定”问题管理的企业，实现问题和模型关联，直观展示问题位置，解决了传统工作模式下存在的问题多头上报和线下传递，减轻基层员工的工作量，提高问题处理效率。该系统荣获中国石油集团2022年度管理创新优秀项目。

　　三维数字化工厂结合广东石化盲板管理业务开发了智能盲板管理功能，实现盲板信息线上动态管理，保证装置安全投料试车。通过盲板信息与三维模型联动，在三维模型上实现快速了解现场盲板位置、分布、盲板的通盲状态和详细信息，达到一次盲板标注，后期维护简便、快速定位排查的效果。

　　在全厂管线抽离应用方面中国科学技术馆参观，可以在三维数字化工厂平台上实时抽离和查看厂内任何一条管线情况。“在研发团队的付出和努力下，抽离处理的进程时间由最初的3～5分钟优化提升至秒级，最快仅用时20秒。”昆仑数智三维数字化工厂项目负责人王梓行介绍。

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